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山西环氧树脂防腐钢管

环氧树脂防腐钢管是采用螺旋钢管、直缝钢管、无缝钢管作为基础管材,防腐层采用环氧富锌。

环氧树脂底漆是以环氧树脂,改性环氧树脂为主要成膜物质的一类一涂料。具有很好的附着力,耐化学腐蚀性能、较好的耐碱性、涂层坚硬。

环氧树脂及其固化物的性能特点:

(1) 力学性能高。环氧树脂具有很强的内聚力,分子结构致密,所以它的力学性能高于酚醛树脂和不饱和聚酯等通用型热固性树脂。 

(2) 附着力强。环氧树脂固化体系中含有活性极大的环氧基、羟基以及醚键、胺键、酯键等极性基团,赋予环氧固化物对金属、陶瓷、玻璃、混凝士、木材等极性基材以优良的附着力。 

(3) 固化收缩率小。一般为1%~2%。是热固性树脂中固化收缩率小的品种之一(酚醛树脂为8%~10%;不饱和聚酯树脂为4%~6%;有机硅树脂为4%~8%)。线胀系数也很小,一般为6×10-5/℃。所以固化后体积变化不大。 

(4) 工艺性好。环氧树脂固化时基本上不产生低分子挥发物,所以可低压成型或接触压成型。能与各种固化剂配合制造无溶剂、高固体、粉末涂料及水性涂料等环保型涂料。 

(5) 优良的电绝缘性优良。环氧树脂是热固性树脂中介电性能好的品种之一。

(6) 稳定性好,抗化学药品性优良。不合碱、盐等杂质的环氧树脂不易变质。

环氧煤沥青涂料按其使用功能分为环氧煤沥青底漆和环氧煤沥青面漆两类。本公司环氧煤沥青底漆为溶剂型产品;环氧煤沥青面漆为系列产品,按固体含量分为无溶剂型(GH 201)和厚浆型(GH 202)两类,又按涂层使用时的耐热温度分为耐温型(在150℃内使用,加注W)和标准型(在100℃内使用),供用户按防腐工程实际要求选用。 

1、本产品为高性能防腐涂料,涂层光滑、致密、坚硬,粘结力强,耐盐碱、耐海水、耐土壤微生物腐蚀、抗植物根茎穿透性等均好。涂料与玻璃纤维布复合使用,可增强防腐层的机械性能。

2、常温涂敷,自然固化,施工简便,可使用手工或机械施工,特别适合现场使用。

即便环氧树脂防腐钢管具有很好的防腐性能,对它的储存也要相当注意,以保证环氧树脂防腐钢管的使用寿命不受影响。下面我们为大家介绍一下环氧树脂防腐钢管的施工及贮存规范:

一、涂装前须将物体面灰尘、油物、氧化皮、等处理干净。达到Sa2.5级,以保证涂刷质量。施工中严禁带入水份。

二、施工配比方法为:将甲组分大口打开,将乙组分加入甲组分内,充分搅拌均匀。熟化30分钟,即可进行涂装。

三、此材料要求随配随用,配比后的涂料须在八小时之内用完。未配完的材料要密封保存。阴雨天或相对温度大于75%时应停止施工。对于腐蚀介质严重的部位,建议多道涂刷。

四、产品应存放在阴凉干燥处,防止日光直接照射,隔绝火源,远离热源。贮存期为十二个月,期满后应检验各项技术指标,如达到指标要求,可继续使用。

先对钢管进行内壁喷砂除锈处理,在达到标准规定除锈等级的条件下,采用中频进行加热,在达到预定要求温度后,使用GP-2000粉末静电喷涂机对钢管进行环氧粉末的喷涂,通过调整喷涂量和钢管转动速度来控制涂层厚度,使其达到设计要求。然后根据环氧粉末厂家提供的固化时间要求,控制喷涂和冷却之间的距离,保证固化时间,使环氧粉末涂层固化,固化后直接水冷却,冷却后的钢管进入下管平台,终检合格后,作出标识倒入成品区。唐山电厂的地埋消防水、给排水管内管多处腐蚀泄漏,2004年集中修补达二十多次,影响厂区正常使用。为分析原因,防止腐蚀损坏的再次发生,保障电厂生产,2005年上半年,河南电力试验研究院受电厂委托,对厂区内地埋管线腐蚀区域的腐蚀状况进行了现场勘察,对管样和土壤进行典型取样和检查分析。2宏观检查2.1现场检查对腐蚀穿孔部位开挖,现场外壁均是典型的局部蚀孔,尺寸在数mm至10mm以上不等,还有早已腐蚀穿孔的部位在早先的检修时已经补焊。据开挖部位观察,腐蚀孔分布大都集中于管道左右的某一侧,且以该侧的上部较多和严重。同时还可见,这些蚀孔的发展均是由外至内。管外壁有黑色防腐涂层,且部分已经脱落。土壤取样6处,对应腐蚀部位与编号见表1。2.2管样检查2.2.1外壁原始状态宏观检查典型管样取样部位:消防水管。规格:Φ88×2mm。安装使用:1993年。管样上,有两处很早的腐蚀穿孔已被补焊。另外还有两处腐蚀穿孔。另外还有5处已达mm数量级的程度不同的腐蚀深入,输水管线内腐蚀已经严重到了加以重视的地步了。含环氧涂料的防腐漆将是这一难题的较佳解决方案!!!!! 

聚硫橡胶等的用量可以在50-300%之间,需加固化剂;聚酰胺树脂、酚醛树脂用量一般为50-100%,聚酯树脂用量一般在20-30%,可以不再另外加固化剂,也可以少量加些固化剂促使反应快些。一般说来改性剂用量越多,柔性就愈大,但树脂制品的热变形温度就相应下降。为改善树脂的柔性,也常用增韧剂如:邻苯二甲酸二丁酯或邻苯二甲酸二辛酯。

环氧树脂防腐钢管的质量检测方法如下:

1、从表面上判断,也就是在外观检验。焊接接头的外观检验是一种手续简便而又应用广泛的检验方法,是成品检验的一个重要内容,主要是发现焊缝表面的缺陷和尺寸上的偏差。一般通过肉眼观察,借助标准样板、量规和放大镜等工具进行检验。若焊缝表面出现缺陷,焊缝内部便有存在缺陷的可能。

2、物理方法的检验:物理的检验方法是利用一些物理现象进行测定或检验的方法。材料或工件内部缺陷情况的检查,一般都是采用无损探伤的方法。无损探伤有超声波探伤、射线探伤、渗透探伤、磁力探伤等。

3、受压容器的强度检验:受压容器,除进行密封性试验外,还要进行强度试验。常见有水压试验和气压试验两种。它们都能检验在压力下工作的容器和管道的焊缝致密性。气压试验比水压试验为灵敏和速,同时试验后的产品不用排水处理,对于排水困难的产品尤为适用。但试验的危险性比水压试验大。进行试验时,遵守相应的技术措施,以防试验过程中发生事故。

4、致密性检验:贮存液体或气体的焊接容器,其焊缝的不致密缺陷,如贯穿性的裂纹、气孔、夹渣、未焊透和疏松组织等,可用致密性试验来发现。致密性检验方法有:煤油试验、载水试验、水冲试验等。

5、静水试验 每根钢管应做静水压试验而无渗漏现象,试验压力按下试计算 P=2ST/D 式中S—静水压试验的试验应力Mpa,静水试验的试验应力按相应钢带标准规定屈服度小值(Q235为235Mpa)选取。


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